全球与国内主要机器人生产厂商在中国市场的发展状况　　日本安川电机　　在江苏常州投资40亿日元建设工业机器人装配工厂，计划在2013年投产，2015年产能超过6000台　　日本发那科　　2006年，销售360台机器人，2007年销售近600台机器人;2008年销量超过1000台左右,在中国大约占据23%的市场份额。2011年，在国内销量超过3400台,10年与11年的销售额皆构建翻番快速增长　　瑞典ABB　　2009年在上海浦东新区的多业务生产基地月启用，生产能力较过去不断扩大了3倍。截至2011年，ABB在中国的机器人装机总量早已多达1万台，占有大约20%的市场份额；在销售渠道方面，ABB必要销售和通过系统集成商销售机器人的方式各占到50%左右　　德国库卡　　在上海松江投资新的工厂，工厂的机器人年组装能力预计2013年为3000台，2015年装配能力将提高至5000台　　国内公司　　沈阳新松(机器人)　　2012年工业机器人的销售额为3亿元,并享有多项具备世界先进设备水平的自律研发核心技术。

目前公司工业机器人系列产品覆盖面积6kg300kg等20多种型号，构建焊、码垛、运送、铸、切削、智能上下漆、抛光、喷涂等多方面应用于，符合多行业的高水平自动化的生产市场需求　　广州数控　　广州数控计划到2015年已完成1000台工业机器人的生产;工业机器人项目竣工达产后,机器人年产量将超过2000台,追加产值2.6亿元,产品还包括运送工业机器人、焊工业机器人、喷涂工业机器人、堆垛工业机器人等　　我国企业跟这四大企业比起，差距主要反映在技术指标、大型高端工程应用于、产值规模等几个方面。　　技术指标：工业机器人的技术较为参数主要还包括无故障运行时间、定位精度、定位速度以及精度维持度等。导致我国与国外在这些技术指标上差距的原因主要在于核心零部件技术不合格和加工工艺两个方面。

国内机器人的关键零部件如减速机、伺服电机、控制器等生产技术不合格，大都要靠国外进口，这样就减少了成本，巩固了价格竞争力。加工工艺方面的差距主要在于国内厂商的热处理技术不过关，不仅使得零部件在短时间内就腐蚀出厂，而且不会直接影响工业机器人的控制精度。　　大型高端工程应用于：这些技术差距在大型高端项目应用于上则反映为国内企业分担大项目或高端项目的经验较为较少。

　　产值规模：2011年四大巨头中ABB销售规模超过近380亿美元（不含电力及其他自动化产品），其中在我国销售收入多达50亿美元，而同期我国工业自动化领域龙头企业产值规模仅有8亿元人民币，差距十分大。　　拓宽产业链沦为国内工业机器人企业发展的关键。从企业看作，国外企业由于跟上早于，产业已构成规模化优势，在研发设计、核心零部件等领域已构成标准化流程，具备较强的领先优势，而国内企业则在系统集成、售后维护保养等个性自定义化领域具备一定的优势。

因此未来拓宽产业链沦为国内工业机器人企业发展的关键。

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